Перед началом опыта контртело прирабатывается в течение 5 мин со смазкой и 3 мин без смазки. Затем без остановки машины образец плавно нагружается циклической нагрузкой. Для определения нормальной нагрузки в зоне трения определяется площадь пятна контакта на неподвижном контртеле (методом планиметрирования по фотографиям, выполненным при увеличении х 16).
Полученные результаты свидетельствуют о том, что долговечность образцов, испытанных в аргоне, выше, чем в среде воздуха. Наличие граничного слоя масла между образцом и контртелом повышает долговечность образцов. И. Г. Носовский с сотрудниками отмечает, что все кривые долговечности имеют максимум при сравнительно небольших давлениях, оптимальных с точки зрения «залечивания» зарождающихся трещин усталости при пластическом деформировании поверхности трения. Уменьшение долговечности при дальнейшем повышении нормального давления они объясняют развитием процессов схватывания.
Для оценки свойств материалов трения интерес представляет также такая характеристика, как контактная усталость. Установка для ее определения описана в работе. Основной частью установки является трехроликовая обкатывающая головка, используемая обычно для поверхностного упрочнения деталей. Определение контактной прочности образца сводится к определению числа циклов до начала его разрушения или к исследованию вида разрушения при заданном п.
Для обеспечения стабильной и точной задачи нагрузки на ролики применяется система состоящая из насосной станции 1-4 и гидроаккумулятора (150 am, емкость 2 л), который, заряжаясь, создает запас энергии в системе. Электроконтактный манометр устанавливает пределы регулирования давлений, а датчик давления подает сигнал на регистрирующий прибор. Рабочими органами системы служат гидроцилиндры. Работа контролируется электромагнитными клапанами.
